النتائج (
العربية) 1:
[نسخ]نسخ!
Thương mại sản xuất hạt nano ZnO là hiện nayđạt được bằng hai phương pháp chính: mechanochemicalchế biến (MCP) và bay hơi vật lý tổng hợp (PVS)(Casey, 2006). Tuy nhiên, trong tác phẩm khác, phản ứng hóa họcvới tiền chất khác nhau và các phương pháp tổng hợp chẳng hạn nhưmưa, phân hủy nhiệt và tổng hợp thủy nhiệt cũng đã được sử dụng.Mechanochemical chế biến (MCP)MCP là một phương pháp mới lạ cho sản xuất của nanosizedvật liệu, trong đó bị tách hạt nano có thể được chuẩn bị.Các phương pháp đã được áp dụng rộng rãi tới việc tổng hợp mộtnhiều loại hạt nano bao gồm ZnS, đĩa CD, ZnO,SiO2 và CeO2 (Aghababazadeh và ctv., 2006).MCP là một phương pháp tổng hợp đó kết hợp một quá trình giảm kích thước vật lý trong một thông thườngbóng nhà máy với phản ứng hóa học máy móckích hoạt Nano trong mài.Việc áp dụng MCP là một kỹ thuật đơn giản cho cácchuẩn bị tinh thể ZnO hạt nano. Trong quá trình này,Các tiền chất kẽm clorua (ZnCl2) và natri cacbonat(Na2CO3) đồng thời cỏ trong một quả bóng nhà máy sản xuất kẽm cacbonat (ZnCO3) và clorua natri (NaCl)thông qua va chạm bóng-bột và một trao đổi hóa họcphản ứng (hình 1). Nhà máy bóng hoạt động như một nhiệt độ thấplò phản ứng hóa học nơi quá trình phản ứng kết quả từđịa phương nhiệt và áp suất tại liên hệ bề mặt tại Nano.Hơn nữa, NaCl được sử dụng như một pha loãng trơ thêm vàotiền chất. Sản phẩm được coi là một nanocomposite,với NaCl đóng vai trò là giai đoạn ma trận (Casey, 2006). Cáchỗn hợp của các tài liệu bắt đầu có các chất hóa học sau đâyphương trình phản ứng:ZnCl2 þ Na2CO3 þ 8NaCl! ZnCO3 þ 10NaCl: ð1 ÞSự pha trộn sản phẩm trong sau đó là nhiệt được điều trị(170-380 ° C) để nhiệt phân hủy ZnCO3 để ZnO,rửa sạch để tách NaCl từ ZnO và khô.Hạt nano được sản xuất bằng phương pháp này trình bày một mức trung bìnhKích thước hạt khác nhau, từ 20 đến 30 nm (Aghababazadeh et al.,Năm 2006). kích thước của các hạt nano ZnO thu được phụ thuộc vàothời gian phay và nhiệt độ xử lý nhiệt. Kết quả thực nghiệm đã chỉ ra rằng tăng có thể thời gian phaycó hiệu quả giảm kích thước của ZnO (Ao và ctv., 2006). Do đó,đó là một thời gian mài tối ưu để có được ZnOhạt nano với kích thước trung bình là nhỏ nhất. TheoShen et al. (2006), điều kiện tối ưu đạt được bằng cách tăng thời gian mài từ 5-40 phút, làm giảm kích thướccủa hạt nano ZnO từ khoảng 40-24 nm. Tuy nhiên, vớimột thời gian mài cao, khoảng 70 phút, kích thước hạt nano ZnO từ từ tăng lên đến 27 nm. Kết quả (Tiếng Việt) 2:Sản xuất thương mại của các hạt nano ZnO hiện đang đạt được bằng hai phương pháp chính: mechanochemical chế biến (MCP) và tổng hợp hơi vật lý (PVS) (Casey, 2006). Tuy nhiên, trong các tác phẩm khác, phản ứng hóa học với các tiền chất khác nhau và phương pháp tổng hợp như lượng mưa, phân hủy nhiệt và tổng hợp thủy nhiệt cũng đã được sử dụng. Mechanochemical Processing (MCP) MCP là một phương pháp mới để sản xuất nano vật liệu, trong đó các hạt nano có thể tách được chuẩn bị. Phương pháp này đã được áp dụng rộng rãi cho sự tổng hợp của một lượng lớn các hạt nano bao gồm ZnS, CdS, ZnO, SiO2 và CeO2 (Aghababazadeh et al., 2006). MCP là một phương pháp tổng hợp hạt nano kết hợp giảm kích thước vật lý quá trình trong một thông thường máy nghiền bi với các phản ứng hóa học được cách máy móc kích hoạt ở cấp độ nano trong quá trình nghiền. Các ứng dụng của MCP là một kỹ thuật đơn giản cho việc chuẩn bị của các hạt nano ZnO tinh. Trong quá trình này, các clorua tiền chất kẽm (ZnCl2) và sodium carbonate (Na2CO3) đồng thời được xay trong một nhà máy bóng để sản xuất kẽm cacbonat (ZnCO3) và natri clorua (NaCl) qua va chạm quả bóng bột và trao đổi hóa học
phản ứng (Hình. 1). Máy nghiền bi hoạt động như một nhiệt độ thấp
lò phản ứng hóa học mà kết quả quá trình phản ứng từ
nhiệt địa phương và áp suất tại bề mặt tiếp xúc ở cấp độ nano.
Hơn nữa, NaCl được sử dụng như một chất pha loãng trơ thêm vào
các tiền chất. Sản phẩm được coi là một nanocomposite,
với NaCl làm giai đoạn ma trận (Casey, 2006). Các
hỗn hợp của các vật liệu bắt đầu có các hóa chất sau
phản ứng phương trình:
ZnCl2 þ þ Na2CO3 8NaCl! ZnCO3 þ 10NaCl: d1 Þ
Các chủng loại sản phẩm có cấu trúc nano sau đó được xử lý nhiệt
(170-380 ° C) để nhiệt phân hủy ZnCO3
ZnO,. Rửa để tách NaCl từ ZnO và sấy khô
hạt nano được sản xuất bằng phương pháp này trình bày trung bình
kích thước hạt khác nhau, từ 20-30 nm (Aghababazadeh et al.,
2006). Kích thước của các hạt nano ZnO thu được phụ thuộc vào
thời gian xay xát và nhiệt độ xử lý nhiệt. Kết quả thí nghiệm đã chỉ ra rằng việc tăng thời gian xay xát có thể
có hiệu quả làm giảm kích thước của ZnO (Ao et al., 2006). Như vậy,
có một tối ưu thời gian mài để có được ZnO
hạt nano có kích thước trung bình nhỏ nhất. Theo
Shen et al. (2006), các điều kiện tối ưu đạt được bằng cách tăng thời gian mài 5-40 phút, làm giảm kích thước
của các hạt nano ZnO từ khoảng 40-24 nm. Tuy nhiên, với
một thời gian nghiền cao hơn, khoảng 70 phút, kích thước của các hạt nano ZnO gia tăng dần đến 27 nm.
يجري ترجمتها، يرجى الانتظار ..